用途

形式及结构特点

      本风机是在原生产的G4-73-11，Y4-73-11NO.（20-291/2）D的基础上，根据20多年生产和使用中存在的问题，重新设计的新型产品。与原系列相比作了如下重大改进设计：
² 将原风机悬臂支承（D式）的传动方式改变为中间支承（F式）提高了风机运行中的稳定性；尤其对于引风机来说由于叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，容易引起风机的振动，这一改进尤为重要。
² 通过模型（叶轮外径=1000mm）试验，增加了适应于该风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。过去风机生产厂不制造附带进气室，而各电厂自行配置的 室多不能适应改风机的工作，容易引起进气涡流，使风机上午机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常运行。使用该系列新型风机，可使这一问题得道满意的解决。
² 在进气室的进风口处装有5个翼形叶片调节风门，用以调节风机得特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。
² 由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。
² 新风机的轴承箱改进了轴封设计，并增加了放气塞，解决了漏油问题。
² 由于滚动轴承标准的改变，新风机调整了使用滚动轴承型号，同时由于传动方式的改变、轴承的受力情况更加合理，因而滚动轴承在使用中的问题大为减少。
² 新风机的设计增强了机壳和进气室的钢性，在机壳和进气室外部焊有适当高度的井字格筋板，内部焊有空心管支撑，因而消除了由于机壳钢性不足而产生的振动。
² 考虑道引风机和叶轮的尘粒磨损问题，增大了翼形叶片头部的实心部分，并在叶片靠后盘处增加了防磨板，同时在易磨损处用耐磨焊条堆焊耐磨层，硬度可以达到48HRC以上，延长了叶轮的使用寿命，满足电厂使用和维修要求。
² 按实际情况，新风机设计成进口135度和出口45度的型式，这样在不动风机主体和进口、出口风道的情况下，既可将风机拆分处机壳、进气室、进风口上的一部分，从而将风机的转子从上部垂直吊出。
² 扩大设计生产NO.311/2的送、引风机。

性能参数选择

安装及尺寸表