随着国内装备工艺的发展，装备越来越大、越来越精。用户对热引风机的要求也越来越高，我司通过长期调研发现国内标准热引风机存在以下问题，针对这些问题我司做了如下改进：

一、     叶轮

1、叶轮材质：由于风机长期在较高温度下使用，并且风机叶轮在较大的线速度下运行,国内行业标准热引风机所采用的Q345（16Mn）材料，在大型热引风机上使用存在极大的安全隐患，我司的大型热引风机叶轮都采用强度等级更高一级的15MnV,确保了风机安全运行。

2、叶轮防粘：因为热引风机输送介质中含有粉尘，长期使用叶轮有粘附现象，影响叶轮平衡。我司借鉴北欧边界层反吹技术，消除了叶轮边界层紊流，从而达到防粘效果，同时提高了风机的静压头。

3、叶轮耐磨：叶轮耐磨技术以风机叶轮内的流动根据流量情况采用分别不同的分流，减少风机涡流问题，提高叶轮耐磨延长寿命，并解决了风机的涡流使介质均匀通过不正面冲击叶轮并在易损部位作了耐磨处理大大提高了叶轮寿命，也大大降低了风机振动，在原有的时间上延长150~200%使用时间，并已获国家专利（专利号：ZL00245090.9）。

二、传动组：

1、主轴材质：同上原因我司主轴材料由标准的45#改进为35CrMo或42CrMo。

2、轴承箱漏水：水冷轴承箱漏水问题，我司将国内标准试水水压为2kg半小时改进为4kg半小时，解决了轴承箱漏水问题。

3、轴承箱漏油：我司将标准的梳齿加毛粘改进为梳齿加特制的橡胶油封，这个技术的改进使我公司生产的轴承箱不漏油，使轴承得到了很好的润滑从而提高了轴承寿命。

4、轴承箱底座：由板材焊接底座改进为铸造底座，消除了焊接底座使用后变型的问题。

三、机壳：热引风机在使用过程中通常会出现机壳轴端漏气漏灰现象。我司采用特殊密封，使机壳轴端漏气量小于万分之一，从而解决了机壳轴端漏气漏灰现象。